SLD電永磁快速換模系統適用于50噸-4000噸注塑機使用，新型圓形磁力結構，內部特殊磁路設計，比傳統磁力模板吸力大20%。
采用SLD電永磁快速換模系統可大大提高換模效率，一般注塑機換模操作僅需3分鐘即可完成，特大型模具的換模時間從2小時以上縮短到10分鐘。
僅需一位操作人員，無需任何工具，就可以在機器的安全距離以外對磁盤系統做出任何操作，大大降低人工成本和勞動強度。8大安全保護措施，實時保護系統的安全運行。
電磁線圈內通過一個瞬間勵磁電流后(0.1-0.5秒);
鋁鈷鎳磁鐵的磁極方向改變;
釹鐵硼磁鐵和鋁鈷鎳磁鐵的磁極極性相同;
磁力線集中于磁極表面，與模具形成磁回路，夾緊模具。
電磁線圈內通過一個瞬間勵磁電流后(0.1-0.5秒);
鋁鈷鎳磁鐵的磁極方向改變;
磁極表面磁力線消失(釹鐵硼磁鐵與鋁鈷鎳磁鐵在磁盤內部形成磁場)松開模具。
換模狀態下，動定模必須在合模加壓狀態，注塑機動定模板合模到位后，才能進行充磁操作;此項聯鎖控制避免了模具與磁吸盤之間因存在異物或是間隙造成充磁強度不夠，影響安全運行。
快速換模系統充磁時,控制器對充磁強度進行實時檢測，只有充磁強度達到安全值時,控制系統才報充磁成功信號,否則報故障信號。充磁成功后和注塑過程中，磁通量檢測傳感器實時對磁吸盤與模具之間的 磁通量進行檢測,只要磁通量出現微量的降低,快速換模系統即能迅速發出故障報警信號，并停止注塑機的自動運行。磁通量檢測傳感器分布于電永磁吸盤的多個區域。
溫度檢測用于防止電永磁吸盤因溫度過高而退磁,造成磁吸盤吸力下降。當電永磁吸盤溫度超過了設定的溫度時，控制系統自動發出報警信號并停止注塑機的自動運行。
電永磁吸盤進行充退磁動作時,控制系統對充退磁的脈沖電流進行檢測,只有達到要求值后,才報充退磁成功信號。
模具錯動傳感器在注塑狀態下實時檢測模具的位置,當模具的位置有輕微滑動時,控制系統即能迅速報出故障信號，并停止注塑機的自動運行。
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采用聯鎖控制，快速換模系統只有在各檢測信號均正常，動定模均充磁成功后，并將鑰匙開關旋轉至注塑狀態下，才允許注塑機的自動運行，任意一個故障信號出現或是切換至換模狀態,都會及時停止注塑機的自動運行。
換模狀態與注塑狀態切換采用鑰匙開關,退磁操作設計成“退磁+鎖定”雙按鈕,兩個按鈕只有同時按下時，退磁操作才有效,防止誤操作的產生,注塑狀態下，充退磁操作完全無效。
